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不锈钢板精密铸造件的生产工艺流程

2021-11-04 13:32:55

    说白了熔模锻造工艺,简易说便是用易熔原材料,精铸比如蜡料或塑胶做成可熔性实体模型,通称熔?;蚴堤迥P?,在其上涂敷若干层精制的防火建筑涂料,通过干躁和硬底化产生一个总体型壳后,再用蒸气或开水从型壳中熔掉实体模型,随后把型壳放置沙盒中,在其四周添充干砂造型设计,最终将铸型放进煅烧炉中通过高溫培烧,如选用高韧性型壳时,可无须造型设计而将出模后的型壳立即培烧,铸型或型壳经培烧后,于在其中浇筑熔化金属材料而获得铸件。

    熔模精密铸造件规格精度较高,一般可以达到CT4-6,砂模铸造为CT10~13,铝压铸为CT5~7,自然因为熔模锻造的加工工艺全过程繁杂,危害铸件规格精度的要素较多,比如模料的收拢,熔模的形变,型壳在加温和制冷全过程中的线量转变,铝合金的缩水率及其在凝结的过程中铸件的形变等,因此一般熔模铸件的规格精度尽管较高,但其一致性仍需提升 ,选用中,高溫蜡料的铸件规格一致性要提升 许多。

    抑制熔模时,选用凹模表面光洁度高的压型板,因而熔模的表面光洁度也非常高。除此之外型壳由耐热的独特粘接剂和耐火保温材料,配置成的防火建筑涂料涂挂在熔模上而做成,与熔化金属材料直接接触的注塑模内表面光洁度高。因此熔模精密铸造件的表面光洁度比一般铸铁件的高,一般可以达到Ra.1.6~3.2μm。

    

不锈钢板精密铸造件的生产工艺流程


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